2、机头环形空隙的均匀性：机头环形空隙的均匀与否直接影响制品厚度的均匀性。对产品的质量有重要的影响。口模空隙一般为0.6～1mmm,用钢塞尺调整口模环形空隙，以确保各处置均匀。温度的操控：PE的热稳定性好。成型温度不宜过高或过低，则不能使薄膜得到充沛的塑化，而发生不规则的料流，不能圆滑的膨胀拉伸。这是薄膜的拉伸强度也较低，且表面光泽差、透明度下降，乃至呈现相似木材年轮般的斑纹以及未熔化的晶核（鱼眼）。这时，薄膜的冲击强度也下降，严重时薄膜的熔接缝很明显。带稳定后再调整牵引比，使厚度均匀。薄膜厚度不均，调整螺栓，布局不均可用风量调整。保护膜生产厂家薄膜偏后者减小风环风量。风量下降，部分处温度添加，压缩空气进一步吹胀，解决部分厚度不均匀。但有必要确保机头温度均匀。

3、温度：温度操控是吹塑膜工艺中的关键，是影响质量的重要参数。这种温度操控办法的长处是物料所饱尝的高温时间短不易分化，可削减拆卸机头的次数，进步机器生产的才能。

4、冷却定型：管泡刚从机头挤出时，温度较高，成半流动状态，现在冷却才能缺乏，薄膜在牵引辊筒的压力下彼此粘结，并且主机才能不能蒸发。冷却风环四周送风量应当均匀，不然薄膜厚度不均匀，不然薄膜厚度不均匀。风环与口模的距离为30～100mm。

5、牵伸倍数：牵引速度与挤出线速度之比成牵引比，通常操控在4-6，牵引比是纵向的牵伸倍数，一般操控在2.5-3，这样比较简单操作，并且薄膜的纵横向强度也差不多。吹胀比太大，胀膜会像蛇一样摆动，难以操控厚度的均匀。