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    保护膜生产厂家分享吹塑薄膜的成型过程


    1、对原材料的要求:聚乙烯吹塑薄膜依据运用要求主要有重包装膜、一般包装膜、农业膜三种。聚乙烯树脂的分子量用熔体指数(MI)的大小来表明。熔体指数小的,其分子量较高,拉伸强度也较高,反之熔体指数大的,其分子量较低,拉伸强度也较低。




    2、机头环形空隙的均匀性:机头环形空隙的均匀与否直接影响制品厚度的均匀性。对产品的质量有重要的影响。口模空隙一般为0.6~1mmm,用钢塞尺调整口模环形空隙,以确保各处置均匀。温度的操控:PE的热稳定性好。<300℃不触摸氧不易分化。>300℃触摸氧易引起交联。聚烯烃吹膜,一般跻身温度高于机头温度,PE热稳定性好,这是由于烯烃不易分化,机身温度高,塑化充沛,流动性好,而机头温度低,薄膜易定型。LDPE料斗温度不宜过高,避免粒料粘连,机筒温度可达180℃,机头温度可比机身温度低10~20℃,成型温度不宜过高或过低,则不能使薄膜得到充沛的塑化,而发生不规则的料流,不能圆滑的膨胀拉伸。这是薄膜的拉伸强度也较低,且表面光泽差、透明度下降,乃至呈现相似木材年轮般的斑纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。这时,薄膜的冲击强度也下降,严重时薄膜的熔接缝很明显。带稳定后再调整牵引比,使厚度均匀。薄膜厚度不均,调整螺栓,布局不均可用风量调整。保护膜生产厂家薄膜偏后者减小风环风量。风量下降,部分处温度添加,压缩空气进一步吹胀,解决部分厚度不均匀。但有必要确保机头温度均匀。




    3、温度:温度操控是吹塑膜工艺中的关键,是影响质量的重要参数。这种温度操控办法的长处是物料所饱尝的高温时间短不易分化,可削减拆卸机头的次数,进步机器生产的才能。




    4、冷却定型:管泡刚从机头挤出时,温度较高,成半流动状态,现在冷却才能缺乏,薄膜在牵引辊筒的压力下彼此粘结,并且主机才能不能蒸发。冷却风环四周送风量应当均匀,不然薄膜厚度不均匀,不然薄膜厚度不均匀。风环与口模的距离为30~100mm。5、牵伸倍数:牵引速度与挤出线速度之比成牵引比,通常操控在4-6,牵引比是纵向的牵伸倍数,一般操控在2.5-3,这样比较简单操作,并且薄膜的纵横向强度也差不多。吹胀比太大,胀膜会像蛇一样摆动,难以操控厚度的均匀。

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